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國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)

標(biāo)簽:

國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)

     數(shù)控加工是一門集計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、現(xiàn)代測(cè)量、微電子控制和信息化處理為一體的多學(xué)科交叉的綜合性高新技術(shù),在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域得到了迅猛的發(fā)展和極大的普及。采用數(shù)控加工技術(shù)能夠滿足多品種、大批量、高精度復(fù)雜零部件的加工與制造,是實(shí)現(xiàn)工業(yè)制造自動(dòng)化、數(shù)字化、柔性化、信息化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化的重要基礎(chǔ)保證,同時(shí)也是現(xiàn)代機(jī)床裝備的靈魂和核心,具有廣闊的應(yīng)用和市場(chǎng)前景,大力發(fā)展具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)產(chǎn)化數(shù)控系統(tǒng)和功能部件,對(duì)促進(jìn)我國(guó)裝備制造業(yè)的快速發(fā)展、推進(jìn)工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程,實(shí)現(xiàn)由“中國(guó)制造”向“中國(guó)創(chuàng)新”的邁進(jìn),具有十分重要的戰(zhàn)略意義。

     數(shù)控系統(tǒng)是確保數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)先的前提和重要保證。預(yù)測(cè)未來幾年國(guó)產(chǎn)化數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)有以下幾點(diǎn):

    (1)向高速度、高效率方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)高速化加工,可以極大地提高加工效率、降低使用成本,還可為提高產(chǎn)品的表面加工質(zhì)量和精度提供有力的技術(shù)保證。
    (2)向高精度方向發(fā)展。通過設(shè)置自動(dòng)間隙補(bǔ)償功能和自動(dòng)監(jiān)視、自動(dòng)補(bǔ)償伺服系統(tǒng)漂移功能,可以滿足從精密加工到超精密加工、精度等級(jí)從微米級(jí)到亞微米級(jí)乃至納米級(jí)的制造,為高精度產(chǎn)品的加工帶來福音。
    (3)向高可靠性方向發(fā)展。數(shù)控系統(tǒng)采用大規(guī)模專用集成電路和高速微處理器,通過制造過程中的嚴(yán)格篩選和校驗(yàn),極大地提高電路的可靠性。隨著數(shù)字化技術(shù)的快速發(fā)展,未來數(shù)控機(jī)床的可靠性已經(jīng)成為衡量數(shù)控系統(tǒng)質(zhì)量的重要指標(biāo)。
    (4)向復(fù)合化、柔性化方向發(fā)展。為了盡可能降低機(jī)床工作時(shí)的輔助時(shí)間,滿足柔性化生產(chǎn)的需要,人們希望將不同的加工功能整合在同一臺(tái)機(jī)床上,因此具有復(fù)合功能的機(jī)床成為近年來數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)之一。
    (5)向多軸化方向發(fā)展。為滿足零件表面各種曲面的加工要求,采用多軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床可在一次裝夾條件下實(shí)現(xiàn)零件的快速加工,顯著改善加工表面的精度等級(jí),大幅度提高加工效率,因此開發(fā)軸數(shù)控加工設(shè)備成為適應(yīng)市場(chǎng)變化的重要手段。
    (6)向開放式方向發(fā)展。開放式數(shù)控系統(tǒng)可以使用戶在統(tǒng)一的運(yùn)行平臺(tái)上,通過改變、增加或裁剪數(shù)控功能,便捷地將用戶的特殊需求和技術(shù)訣竅集成到系統(tǒng)中,快速實(shí)現(xiàn)多品種、多檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng),形成具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的效應(yīng)。
    (7)向智能化方向發(fā)展。智能加工是基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、模糊控制、數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和理論的加工技術(shù),通過在加工過程中模擬人工智能活動(dòng),以解決加工過程許多不確定性的、需要由人工干預(yù)才能解決的技術(shù)問題。智能化技術(shù)涵蓋于數(shù)控系統(tǒng)的各個(gè)層面,它包含加工過程自適應(yīng)控制技術(shù)、加工參數(shù)的智能優(yōu)化選擇、智能故障自診斷與自修復(fù)技術(shù)、智能故障回放和故障仿真技術(shù)、智能化交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置等。
    (8)向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化,可以使本身的數(shù)控系統(tǒng)與外部的其他控制系統(tǒng)或上游計(jì)算機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)化的連接,為實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話和遠(yuǎn)程通信服務(wù)等功能鋪平道路。數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)和制造企業(yè)對(duì)信息集成的需求,也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式的重要手段和必要條件。
       隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)在工業(yè)制造領(lǐng)域的應(yīng)用將會(huì)越來越多,提供穩(wěn)定、可靠、先進(jìn)的數(shù)控裝備,構(gòu)建具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的數(shù)控技術(shù)產(chǎn)業(yè)鏈,掌握數(shù)控系統(tǒng)的核心技術(shù),滿足從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、分析到優(yōu)化的綜合功能要求,將有力地促進(jìn)我國(guó)數(shù)控技術(shù)的全面進(jìn)步,為企業(yè)的技術(shù)升級(jí)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整起到催化劑和孵化器的示范效應(yīng)。

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