1．功能及特點說明
1.1機床用途
GMB2016龍門加工中心主要適用于航空、航天、汽車、軍工、能源、信息、模具等行業(yè)的零件加工。以加工黑色和有色金屬中小型復雜零件為對象，具有高精度、高速度、高柔性、環(huán)保型特點。其性能指標和精度指標完全符合標準。產(chǎn)品經(jīng)模塊化設計，可以按市場需求進行產(chǎn)品系列化和客戶化制造，其良好的性能價格比是國內(nèi)外客戶的更佳選擇。
機床的設計符合ISO國際標準，所有零、部件和各種儀表的計量單位均采用國際單位制（SI）標準。
1.2機床總體布局
采用工作臺移動、固定橫梁、龍門框架結構，雙立柱坐在床身兩側上的布局形式。
1.3主軸箱
（1） 主軸箱采用350×350方形滑枕，Z軸導軌副為滾柱式直線導軌，后面兩根，左右靠前各一根，保證加工時切削平穩(wěn)和精度。
（2） Z軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現(xiàn)Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動。
（3） 主軸組采用臺灣專業(yè)廠生產(chǎn)，具有高精度，高性能。主軸抓刀是靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機構作用在刀柄的拉釘上，是刀具與主軸錐孔緊密配合來實現(xiàn)抓刀的。
（4） 機床具有主軸定向功能。
1.4床身——工作臺
(1) 床身工作臺包括后述的立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料和樹脂砂工藝鑄造。這些大件采用計算機三維軟件輔助優(yōu)化設計，筋板布置合理，提高大件的剛度。
(2) 床身——工作臺X軸導軌副采用進口重載直線滾動導軌，摩擦系數(shù)小，工作臺靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)；同時承載能力大，切削抗振動性能好，可以改善機床性能特性，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性及機床的使用壽命。
(3) X軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，帶動工作臺在床身上前后移動，實現(xiàn)X軸進給運動，并對絲杠進行預拉伸，以提高絲杠副的剛度。
1.5橫梁
（1）滿足機床重負荷切削，橫梁采用大截面，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。
（2）橫梁導軌副采用進口重載滾動直線導軌。
（3）Y軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現(xiàn)Y軸進給運動。
1.6冷卻排屑系統(tǒng)
采用高揚程冷卻泵 揚程為30米。
1.7氣動系統(tǒng)
主要應用于主軸松、夾刀;主軸中心吹氣;主軸前端密封吹氣等。
1.8潤滑系統(tǒng)
(1) 三個坐標軸承采用脂潤滑方式。
(2) 滾珠絲杠副均采用自動稀油潤滑方式。
(3) X、Y、Z坐標導軌為直線滾動導軌，采用自動稀油潤滑方式，潤滑油經(jīng)分流器分流后，接到各個滑塊上進行潤滑。
1.9機床防護
機床的床身導軌（X軸）采用防銹金屬伸縮防護罩；橫梁導軌（Y軸）采用風琴式防護；機床整機采用半封閉防護，以防鐵屑及冷卻液飛濺，使操作者在安全舒適的環(huán)境中工作。
1.10排屑系統(tǒng)
   工作臺上被加工下來的鐵屑通過床身兩側的螺旋排屑器輸送到床身前端的鏈式排屑器上，再由鏈式排屑器將切屑送到小車中。
1.11機床的數(shù)控柜配裝防塵除濕空調(diào)裝置，使數(shù)控系統(tǒng)在一個防塵控溫的環(huán)境下工作，保證其長期工作的可靠性。
1.12數(shù)控系統(tǒng)
臺灣新代21MA。
1.13  機床的工作條件
? 電源： AC380V±10%，50HZ±1%三相交流。
? 氣源：0.4-0.6Mpa
? 使用機床廠房環(huán)境溫度范圍10～35℃，相對濕度40～75％，大氣壓強86～106Kpa，空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3，不得含酸、鹽和腐蝕氣體。機床安裝在遠離震源、熱源和熱流，其震動為0.5G以下（G為重力加速度）車間里。
? 機床必須用單獨電纜進行安全接地，接地電阻要小于4歐姆。

２．主要規(guī)格及技術參數(shù)

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